Framgångsrika applikationer inom förpackningsindustrin efter behov

Eftersom just mejeriprodukter är mycket känsliga gäller mycket höga hygienkrav för dessa system från miromatic för aseptisk fyllning av yoghurt. Vår lagerteknik utsätts för rengöring (varm ånga, högtryck, kemiska rengöringsmedel) minst en gång om dagen.

RemiTech har utvecklat en pick and place-applikation för automationsprocessen där olika typer av portionsskedar placeras i behållare med kosttillskott. Här används en treaxlig deltarobot med smörjfria igubal dubbla ledlager, som fungerar tillförlitligt även i dammig och smutsig miljö.

I denna anläggning viks, limmas, fylls, steriliseras och försluts mjölkkartonger. Lagren måste vara beständiga mot desinfektionsmedel och höga temperaturer. Detta uppnåddes genom användning av drylin linjärstyrningar och iglidur glidlager.

I bryggerianläggningar för ölproduktion måste de använda lagerkomponenterna uppfylla olika krav, som t.ex. höga temperaturer. För lagringen av knivarna för slitsning av dravet använder kunden glidlager av det FDA-kompatibla högtemperaturmaterialet iglidur A500.

När transportrullar lagrades inuti denna kartongpackare blev metallrullarna klibbiga på grund av limmet som användes för förseglingen. Tack vare användningen av glidlager av högpresterande polymerer blev detta problem ett minne blott.

I tappningssystemet övertäcktes glidfolierna helt i den linjära rörelsen på denna förslutningsenhet. För ännu bättre hygien byttes dessa ut mot drylin speciallager, som har en speciell grov struktur på ytter- och innerväggarna. Därmed rengörs även lagren komplett på samma gång.

I trågpackaren QX-500 från Ishida krävdes för bland annat formatjustering och transportteknik gänglösningar och kantrullar som tål hög luftfuktighet, extrema temperaturer och kemisk rengöring.

Dessa skivningssystem från Schiwa används inom charkuteri- och ostindustrin. Kabeldragningen till gripdonen, som för produkten till skärkniven, har genomförts med FDA-kompatibla energikedjor som uppfyller tillverkarens högt ställda hygienkrav.

Plocka, skära och förpacka varje svamp för hand? Detta är inte ovanligt i svampindustrin, men kan komma att förändras med det halvautomatiska skördesystemet från Axis Technology. Med ångsterilisering i 80 °C möjliggör TH3-energikedjor i hygienisk design en säker kabeldragning.

Lagertekniken som användes här för att transportera kött var varken smörjfri eller hygienisk. Därför har den ersatts av linjärlager och kantrullar, som fungerar helt smörjfritt och eliminerar produktkontaminering.

I bryggerianläggningar för ölproduktion måste de använda lagerkomponenterna uppfylla olika krav, som t.ex. höga temperaturer. För lagringen av knivarna för slitsning av dravet använder kunden glidlager av det FDA-kompatibla högtemperaturmaterialet iglidur A500.

Det renommerade belgiska bryggeriet Chimay, känt för sin traditionella trappistöl, förlitar sig på underhållsfri lagerteknik från igus i sin tappningsanläggning. Genom att ersätta rostiga och fastklibbade kullager med smörjfria igubal H3 lagerinsatser kunde bryggeriet öka sin effektivitet och reducera underhållsarbetet.

I detta värmesystem med två banor i formblåsningsmaskiner för formning av flaskor används underhållsfria iglidur J och specialglidlager. De möjliggör lagring av dornarna, på vilka flaskorna förflyttas i anläggningen, och det i kontinuerlig drift vid en genomgående temperatur på 60 °C.

Denna buteljeringsmaskin från Krones arbetar med ett nytt formsprutat stjärnhjul, som reducerar ställtiderna och därmed spar värdefull tid. Gripdonen är nämligen utformade för olika flaskformer och -storlekar. Tack vare det nya materialet iglidur X har de inbyggda glidlagren en lång livslängd i kontinuerlig drift och tål kemisk rengöring.

På grund av den höga dynamiken och de snabba rörelserna i denna högpresterande skärmaskin testade tillverkaren själv under flera månaders tid olika glidlager med avseende på nötning och livslängd. Idag används drylin linjärlager och iglidur glidlager framgångsrikt i plocksystemet.

Denna tappningsanläggning för tunna till viskösa substanser arbetar snabbt och exakt tack vare en mängd olika lagerprodukter i burkdispenser, fyllning och dosering, lockapplicering och försegling samt etikettering och utmatning. Upp till 14 400 burkar kan fyllas med upp till 4 080 liter i timmen.

Upp till 66 000 flaskor per timme matas genom dessa fyllningslinjer för drycker, som arbetar i kontinuerlig drift. För denna högeffektiva produktion utvecklades nya tvåkomponentsplastrullar för stjärnhjulet, vilka nästan har fördubblat livslängden.

Denna allroundförpackningslinje från Krones AG satte ett nytt hastighetsrekord genom att bearbeta 20 fler förpackningar per minut än sin föregångare. Extra nötningsbeständiga kantrullar används i transportbandens bandvändning.

Innokeg AF-C Transversal från KHS kan kontrollera, rengöra och fylla engångs- och flergångsfat - med en kapacitet på upp till 700 fat i timmen. En två meter lång kuggremsaxel i transportörsystemet säkerställer tillförlitlig transport på lång sikt.

Maskinerna för helautomatisk uppkorkning eller avskruvning av lock på pantflaskor från Rink GmbH & Co. KG utsätts för stora belastningar. De arbetar med en hastighet på upp till 60 000 flaskor i timmen. Linjära och roterande lager bevisar här sin kvalitet i kontinuerlig drift.

Exakt formatjustering för snabb omställning av transportband till olika förpackningsstorlekar. Företaget I.B.srl stod inför en automatisering av sin transportörteknik. Idag använder de Apiro växlar i kombination med drylin linjärmoduler och motordrivna slider. De möjliggör 100 % underhållsfri och smörjfri justering.

I inspektionssystem från Krones, som t.ex. Linatronic 735, används förutom glidlager, svängkranslager, e-kedjor och växellösningar även linjäraxlar för formatjustering. Till exempel för att förflytta kamerasystem för kontroll av flaskor med avseende på brott eller kontaminering samt i systemet för borttagning av oönskade flaskor.

Det kompakta fyllningssystemet "InnoPET TriBlock" från KHS kan användas för att producera, fylla och etikettera PET-flaskor. Förutom ett stort antal smörj- och underhållsfria glid-, linjär- och kullager justeras hela den 600 kg tunga etiketteringsmodulen med hjälp av en specialkonstruerad spindelaxel.

LAD GmbH utvecklar maskiner för iläggning av suginlägg som fixerar inläggen på ett säkert sätt. För flexibel anpassning till respektive förpackningsstorlek använder konstruktörerna kostnadseffektiva automationsprodukter såsom linjärbord och motorstyrningar.

I etiketteringsmaskinen Sleevematic TS från Krones AG används linjärlager och linjäraxlar för olika höjd- och tvärjusteringar, till exempel av vändrullarna eller in- och utmatningssensorerna. De är smörj- och underhållsfria och minimerar stilleståndstiderna.

I etiketteringsmaskiner från KHS GmbH positioneras t.ex. skärsensorn och arbetsbordet med hjälp av vår linjärteknik. Den nötningsbeständiga och smörjfria lagertekniken har nu uppfyllt tillverkarens högt ställda krav i över tjugo år.

Eftersom denna modul för produktserialisering från Wipotec kan integreras i befintliga förpackningsanläggningar måste den vara särskilt flexibel. Denna flexibilitet åstadkoms av många sido- och höjdjusteringar, som realiserats med nötningsbeständiga drylin linjäraxlar.

Denna påsförpackningsmaskin från tillverkaren Veprotec utformades konsekvent för automatisering av anläggningen. Motordrivna spindellinjärbord hjälper till att positionera folierullen, hålslagaren, fyllningsstationen och etiketteringsmaskinen.

Innokeg AF-C Transversal från KHS kan kontrollera, rengöra och fylla engångs- och flergångsfat - med en kapacitet på upp till 700 fat i timmen. En två meter lång kuggremsaxel i transportörsystemet säkerställer tillförlitlig transport på lång sikt.

I denna djupdragare placeras en armstaplare via en ZLW-kuggremsaxel. Eftersom linjäraxeln är baserad på det modulära systemet med drylin W lagerteknik, kunde den enkelt och individuellt modifieras tills kunden hade hittat önskad form.

För den här applikationen hittade man tack vare drylin modulära produktsystem snabbt skräddarsydda lagerkomponenter för den linjära rörelsen hos 48 gripmoduler i ett förpackningssystem. Idag "leder" linjärsystemen till en betydande ökning av anläggningens effektivitet i ordets rätta bemärkelse.