FAQ - vanliga frågor om
3D-printing på igus

Allmän information om 3D-printing

Igus 3D-utskriftstjänst

Igus 3D-utskriftsmaterial

3D-printade kugghjul

3D-utskrift lämplig för livsmedel

Vad är 3D-printing?

Med 3D-printing menar man tillverkning av digitalt definierade objekt genom skiktvis applicering och förbindning av material. Begreppet 3D-printing används ofta i vardagligt tal synonymt med additiv tillverkning. Additiva tillverkningsmetoder är motsatsen till subtraktiva metoder, där material avlägsnas, som t.ex. vid fräsning.

Vilka typer av 3D-printing finns det?

De mest kända 3D-printteknikerna är FDM (fused deposition modelling), SLS (selective laser sintering), SLM (selective laser melting), SLA (stereolithography), DLP (digital light processing) och multi jet-modeling/poly jet-modeling. I igus 3D-utskriftstjänst används SLS-, FDM- och DLP-teknik.

Hur fungerar 3D-printing?

3D-printing av ett objekt kräver minst tre steg:  

1. Objektet skapas digitalt i en CAD-fil och konverteras till ett format som kan läsas av 3D-skrivaren (t.ex. STL)
 2. Objektet  skrivs ut lager för lager
 3. Den färdiga delen rengörs och bearbetas vid behov (polering, lackering, färgning etc.).

Den exakta produktionstekniken beror på printtekniken. Det finns en mängd olika tekniker, som framför allt skiljer sig såtillvida, att materialet appliceras i form av pulver, smälta plaster eller vätska samt härdas och binds samman med hjälp av ljus, luft eller bindemedel. Beroende på användningsområdet kan plast, metall, keramik, betong, livsmedel och till och med organiska material bearbetas med additiv teknik.

När lönar sig 3D-printing ekonomiskt?

3D-printing som tillverkningsprocess rekommenderas särskilt för delar med komplexa geometrier, för små serier eller vid utveckling av prototyper, eftersom de fasta kostnaderna är mycket begränsade jämfört med klassiska tillverkningsmetoder. Beroende på delens geometri kan 3D-printing emellertid vara den kostnadseffektivaste metoden även för större serier. Vid pressgjutning eller formsprutning måste man först tillverka ett formverktyg, som endast kan användas för framställning av en specifik detalj. Innan nästa del kan tillverkas måste formverktyget först bytas och maskinen ställas om. Dessa kostnader måste först tjänas in via mängden tillverkade delar. Med 3D-printing kan delarna dessutom framställas på mycket kort tid. Till exempel kan en 3D-printad reservdel avsevärt reducera eller till och med undvika kostnaderna för maskinstopp till följd av defekta delar, eftersom reservdelarna är tillgängliga snabbare och ofta även billigare att tillverka.

Varför industriell 3D-printing?

Industriell 3D-printing används för framställning av prototyper, formverktyg och serietillverkade delar. Man använder material som måste uppfylla särskilda mekaniska krav beroende på den industriella tillämpningen - till exempel flexibilitet, styvhet eller slitstyrka.
3D-printing inom industrin har visat sig vara särskilt ekonomisk, eftersom modeller och små serier, till skillnad från konventionella metoder, kan framställas, testas och anpassas mycket snabbt innan en del går i serieproduktion. Till skillnad från prototyper som endast avbildar den planerade delens geometri, kan alla mekaniska egenskaper hos de industriellt 3D-printade modellerna testas i maskinen.

Vilka är fördelarna med en extern 3D-utskriftstjänst?

För industriell tillverkning av prototyper anlitas ofta 3D-utskriftstjänster, eftersom anskaffning av en industriell 3D-skrivare endast lönar sig om modeller och serier ska tillverkas regelbundet och om den nödvändiga kompetensen finns på företaget. Leverantörer av 3D-utskriftstjänster har vanligtvis inte bara den nödvändiga expertisen utan också flera 3D-skrivare, vilket gör att de kan välja den lämpligaste processen för varje applikation. Beroende på tillverkningstekniken är det också betydligt billigare att använda en extern tjänsteleverantör, eftersom man exempelvis i SLS-processen regelbundet kan tillverka stora partier av delar från olika kunder, vilket avsevärt minskar produktionskostnaderna för de enskilda delarna och därmed också för kunderna.

1. Frågor om 3D-printing med SLS 🔽

2. Frågor om 3D-printing med FDM 🔽

3. Fler frågor om igus 3D-utskriftstjänst 🔽

Vilka är för- och nackdelarna med ytbehandling av SLS-komponenter?

Trumling avlägsnar minimalt partiklar från ytan och kan t.ex. användas för inkörning av ett glidlager. Det är en billig och snabb typ av efterbehandling, men ineffektiv på ställen som slipmedlet inte kommer åt (t.ex. innerkanter, kanaler). Metoden är endast lämplig för mindre komponenter med enkla geometrier. Kemisk polering löser upp plasten på delens yta. Efter att lösningsmedlet har avdunstat kvarstår en tät yta, medan den obehandlade komponenten alltid uppvisar en viss porositet, vilket spelar en roll vid användning av smörjmedel, lim, tryckluft och vakuum. Denna ytbehandling ger ännu slätare ytor än trumling, men innebär också högre kostnader och en längre leveranstid för komponenten på 9 - 12 arbetsdagar. Båda ytbehandlingarna kan konfigureras och beställas direkt online i iglidur designern under fliken "Ytbehandling".

En kemiskt polerad rulle från igus 3D-utskriftstjänst

Är det möjligt att efterbearbeta FDM-komponenter?

Efterbearbetning såsom mekanisk efterbearbetning (borrning, svarvning, fräsning) och insättning av gänginsatser är också möjliga för komponenter som tillverkats med FDM-teknik. Vänligen kontakta oss via kontaktformuläret om du behöver hjälp med detta för din applikation.

Går det att polera ytan på komponenter som framställts med FDM?
Detta är möjligt för vissa tribofilament och har redan testats i experiment. För en bedömning av din individuella applikation, vänligen kontakta oss via kontaktformuläret.

Vilka material finns tillgängliga i 2K- eller 4K-utskriftstjänsten förutom igus tribofilament?

Utöver tribofilamenten kan även en rad andra filament, t.ex. ett flexibelt material (TPU) och ytterligare material användas för 3D-utskrift med flera material. Kontakta oss gärna med hjälp av kontaktformuläret om du är intresserad.

2K-komponent från igus 3D-utskriftstjänst

Kan gängor printas i 3D-utskriftstjänsten?

Monteringsgängor kan printas direkt fr.o.m. M6 eller jämförbara mått. Geometrin måste då konstrueras i 3D-modellen. Alternativt kan gängor även skäras eller, om gängorna utsätts för starka påkänningar eller om de skruvas i och ur ofta, så kan även gänginsatser sättas in. Vänligen begär en separat offert för detta.

Kan drivgängor skrivas ut i 3D-utskriftstjänsten?

igus kan på begäran förse komponenter med gängade hål för spindlar med trapetsgänga eller dryspin gänga. Gängade muttrar för trapetsgängor kan genereras med igus CAD-konfiguratorer. För dryspin gängor, vänligen kontakta oss med hjälp av kontaktformuläret, eftersom detta är en skyddad geometri.

Vad måste man tänka på när man använder de printade komponenterna i vakuum?

Tack vare de integrerade fasta smörjmedlen fungerar igus glidlager också i vakuum. Beroende på applikationen måste den maximalt tillåtna utgasningen från plastkomponenten minimeras. På grund av den högre densiteten rekommenderas SLS-metoden istället för FDM-metoden. SLS-plastkomponenternas utgasning kan reduceras genom att delarna först torkas och sedan infiltreras. Igus erbjuder båda alternativen och kan implementera dem direkt under tillverkningen.

Är 3D-printade komponenter från igus gastäta?

Igus har samlat på sig erfarenheter av komponenter som tillverkats med SLS-metoden. Vi vet därför att obehandlade komponenter inte har någon hög gastäthet. Gastätheten kan förbättras avsevärt genom en infiltreringsprocess eller genom kemisk polering, vilket har bekräftats genom feedback från kunder. Gastätheten är emellertid också alltid beroende av väggtjockleken: ju tjockare vägg, desto gastätare blir komponenten. För komponenter som printas med filament kan man utgå från en lägre gastäthet, varför SLS-metoden rekommenderas här.

Kan igus tillverka reservdelar?

Om det finns en 3D-modell och det inte finns några rättsliga anspråk från den ursprungliga tillverkaren så är detta möjligt. För företagskunder kan igus även rekonstruera defekta komponenter. Privatkunder har möjlighet att få komponenten rekonstruerad och tillverkad via lokala initiativ för 3D-reparationer. För enkla detaljer såsom glidlager och kugghjul kan även igus CAD-konfiguratorer användas.

Hur beräknar livslängdskalkylatorn i onlineverktyget för 3D-printing den förväntade livslängden för printade delar av 3D-utskriftsmaterialen?

Grunden för igus livslängdsberäkning är data från de 11 000 nötningstester som igus utför årligen i sitt eget 300 m2 stora testlaboratorium.

Påverkar inte värmen från SLS/FDM-processen komponenternas självsmörjning?

Nej, det gör den inte. De fasta smörjmedlen påverkas inte av värmen. Detsamma gäller även för materialen för formsprutning och halvfabrikat, som även de hettas upp kort men intensivt under tillverkningen, utan att de självsmörjande egenskaperna går förlorade.

Igus tillverkar inga metalldelar i 3D-utskriftstjänsten.

1. Frågor om SLS-pulvren 🔽

2. Frågor om igus filament 🔽

3. Fler frågor om igus 3D-utskriftsmaterial 🔽

Vilka 3D-skrivare kan iglidur SLS-pulver användas i?

Igus använder EOS Formiga P110. Principiellt bör iglidur i3 och iglidur i6 kunna användas i SLS-skrivare med CO2-laser om det går att anpassa utskriftsparametrarna. Vi har även fått positiv feedback från kunder med EOS Formiga P100 samt 3D-Systems-modeller. Eftersom absorptionen av laserenergin skiljer sig, är dessa pulver inte lämpliga för low-cost-system som t.ex. Sinterit Lisa och Formlabs Fuse 1. För detta lämpar sig iglidur i8-ESD på grund av sin svarta färg, vilket det redan har kommit positiv feedback från kunder om.

Hittills har jag alltid köpt komponenter av PA12 resp. tillverkade med MJF-teknik. Vilket av igus SLS-pulver är jämförbart?

Alla iglidur SLS-material är i princip lämpliga, varvid det mest lämpliga materialet kan väljas beroende på kraven. iglidur i3 är det vanligaste och billigaste SLS-materialet i igus 3D-utskriftstjänst.

Finns det färgade pulver/vilka färger finns det?

Det bästsäljande SLS-pulvret iglidur i3 är beige/gult. Vi erbjuder även pulver i vitt (iglidur i6), svart (iglidur i8-ESD) och antracit (iglidur i9-ESD). För andra färger är det möjligt att färga in de printade komponenterna i 3D-utskriftstjänsten i efterhand. 

Vilken grovhet uppnås vid 3D-utskrift med SLS-pulver?

De sintrade materialens grovhet är ganska hög, men den jämnar snabbt ut sig under användning och påverkar inte den printade delens egenskaper.

Kan jag använda igus filament i min 3D-skrivare?

Ja, i de flesta fall, så länge det är tillåtet att använda material från externa tillverkare i 3D-skrivaren. Om det går att ställa in utskriftsparametrarna (hastigheter, temperaturer osv.) själv, finns det inga hinder för detta. Användningsinstruktionerna hittar du i nedladdningsområdet på produktsidan för respektive material i shoppen..

Vilka filamentdiametrar erbjuder igus?

Filament från igus finns i diametrarna 1,75 mm och 2,85 mm. Vissa 3D-skrivare kräver filament med 3 mm i diameter. I praktiken är detta liktydigt med diametern 2,85 mm, varför dessa båda diametrar ska användas synonymt. Därmed kan igus "3 mm filament" användas i skrivare som kräver 2,85 mm eller 3 mm filament. Endast högtemperaturfilamenten (iglidur RW370, A350 etc.) finns för närvarande bara i 1,75 mm.

Kan igus filament användas i Stratasys/Makerbot/Markforged skrivare?

Nej, eftersom dessa tillverkare, liksom vissa andra, bara tillåter användning av sina egna filament.

Vilka mått har tribofilamentspolarna?

Filamentspolarnas mått hittar du på produktsidorna i shoppen .

Hur får man filamenten att fästa på byggplattan?

För tribofilamenten erbjuder igus ett lim för tribofilament samt tejp, som kan beställas i shoppen. Limmet appliceras som vätska på en byggyta (t.ex. glas) och fungerar både som vidhäftnings- och lossningsmedel när plattformen har svalnat. Tejpen fästs på byggplattan och förbättrar vidhäftningen. För 3D-skrivare från Ultimaker lämpar sig endast limmet.

För vilka 3D-skrivare och filament finns det utskriftsprofiler?

För användning i 3D-skrivarna Bambu Lab X1C och Prusa MK3/MK4 erbjuder vi utskriftsprofiler för tribofilamenten iglidur i150, i151 och i190. För Bambu Lab X1C finns även en utskriftsprofil för iglidur i180. Dessutom är profiler för iglidur i180, i150 och i190 även tillgängliga för vissa Ultimaker 3D-skrivare (Ultimaker S3, S5 och S7). En översikt över alla tillgängliga utskriftsprofiler och respektive användningsinstruktioner hittar du här.

Utskriftsprofilerna för Ultimaker Cura fungerar inte, vad kan jag göra?

Profilerna för iglidur i150, i180 och i190 kan installeras i Cura via [link url= https://marketplace.ultimaker.com/app/cura/materials?page=1 search=igus title= Marketplace"]. Programvaran måste sedan startas om. Profilerna fungerar endast för 3D-skrivare från Ultimaker (S3, S5, S7) och materialen kan endast väljas om en sådan skrivare är inställd i Cura. För andra 3D-skrivare finns det inga profiler för nedladdning i Cura.

Har igus ett fiberförstärkt filament?

igumid P150 och igumid P190 är kolfiberförstärkta filamentmaterial med mycket högre styvhet och hållfasthet än tribofilamenten.

Måste igus filament torkas?

Generellt rekommenderar vi att filamenten torkas då och då för att säkerställa en hög ytkvalitet, optimala mekaniska egenskaper samt optimal printbarhet för materialet. Vissa filament bör torkas oftare, exempelvis iglidur i190, iglidur A350 och iglidur RW370. Filamentspolarna kan torkas i en vanlig ugn med varmluft eller i en speciell torkugn. Fler användningsinstruktioner hittar du i nedladdningsområdet på produktsidan för respektive material i shoppen.

Vilken är den maximala torktemperaturen?

Tumregeln är en torktemperatur som inte överstiger plastens maximala användningstemperatur och som inte heller skadar plastspolen. För filament på mattsvarta plastspolar max. 70 °C, på genomskinliga spolar max. 90 °C och på svartglänsande spolar (högtemperaturfilament) max. 125 °C med en torktid på minst 4 - 6 timmar. Ytterligare användningsinstruktioner hittar du i shoppen i nedladdningsområdet på respektive materials produktsida.

Vilket material är lämpligt som stödmaterial för tribofilament?

Beroende på vilket tribofilament det handlar om kan man använda olika (vatten)lösliga filament, exempelvis PVA, från olika externa tillverkare. När det gäller filament som iglidur i180, i190 och J260 med högre användningstemperatur kan det vara nödvändigt att använda stödmaterial för högre temperaturer (t.ex. Formfutura Helios).
Ett alternativ är så kallade ”breakaway” stödmaterial som enkelt kan tas bort för hand efter utskriften. För vissa tribofilament, t.ex. iglidur i150, är även PLA lämpligt som stödmaterial, vilket kan tas bort för hand utan större ansträngning efter utskriften. När det gäller tribofilamenten för höga temperaturer (iglidur RW370, A350 etc.) kan vi för närvarande inte ge några rekommendationer. Ytterligare instruktioner om användningen hittar du i shoppen i nedladdningsområdet på respektive materials produktsida.​

Vilken 3D-filamentskrivare rekommenderar igus?

På grund av det stora antalet olika system som finns på marknaden är det inte möjligt att ge en entydig rekommendation. Generellt måste skrivaren ha en tillräckligt stor och sluten kammare samt en uppvärmd byggplatta. Dessutom rekommenderas ett printhuvud med två munstycken eller två oberoende printhuvuden som kan upphettas till 300 °C. Skrivaren ska också kunna konfigureras fritt, dvs. användningsparametrarna ska kunna ställas in och filament av externa tillverkare ska kunna användas. Andra praktiska egenskaper är utbytbara, magnetiska byggplattor, konnektivitet, ”Direct Drive” extruder och automatisk utjämning av byggplattan. Du bör utan problem kunna använda våra filament i de flesta vanliga skrivare. Vi skickar också gärna materialprover till dig om du har köpt en skrivare - kontakta oss.

Vilka material kan kombineras?

Vissa filament kan på grund av sin molekylära sammansättning bindas samman. Många andra kan inte utan vidare kombineras. Här bör ett formbetingat förband konstrueras. Du hittar mer information om detta i vårt blogginlägg om multimaterialutskrift.

Mer information om vårt filamentsortiment i shoppen.

Kan igus utskriftsmaterial fräsas eller bearbetas mekaniskt på annat sätt?

Mekanisk efterbearbetning är möjlig. För svarvning gäller de vanliga åtgärderna för ofyllda plaster (t.ex. POM), här måste ev. en fixtur tillverkas för att förhindra att delen deformeras vid fastspänning. På grund av iglidur materialens ökade slitstyrka är de svårare att slipa än vanliga plaster.

Har igus hartser för SLA-/DLP-teknik?

Ja, igus har utvecklat ett tribologiskt optimerat 3D-utskriftsharts för användning i DLP- och LCD-skrivare. Det passar särskilt bra för tillverkning av mycket små komponenter med fina detaljer och släta ytor. Slitdelar av detta harts kan beställas i 3D-utskriftstjänsten. Materialet kan också köpas i igus webbshop.

Vilket material är det bästa valet för kåpor?

Det kan vara dyrare att tillverka sådana delar via igus än hos andra leverantörer, eftersom vi använder material som har optimerats speciellt för minimal friktion och nötning. Vi rekommenderar iglidur i8-ESD på grund av dess färg och antistatiska egenskaper, samt igumid P150 eller P190 på grund av dess fiberförstärkning.

Finns det elektriskt ledande 3D-utskriftsmaterial från igus?

Ja och nej. Modifierade plaster har ett mycket hög resistans jämfört med metaller. iglidur i8-ESD är med en resistivitet på ca 1x10^7 ohm x cm ESD-skyddad, men är inte riktigt ledande. Den nya iglidur i9-ESD har en högre resistivitet på ca 1x10^9 ohm x cm. Du kan läsa mer om de båda produkterna i shoppen.

Finns det brandhämmande 3D-utskriftsmaterial från igus?

Tribofilamenten iglidur RW370 och A350 är brandhämmande enligt UL94 V-0. iglidur RW370 uppfyller dessutom även standarden EN45545 för järnvägsfordon. SLS-materialet iglidur i3 uppfyller standarderna FMV SS 302 och DIN 75200 för fordonsinteriörer. Certifikaten kan laddas ner på fliken "Nedladdningar" på produktsidorna i shoppen.

Finns det FDA-kompatibla 3D-utskriftsmaterial från igus?

SLS-materialen iglidur i6 och iglidur i10 samt tribofilamenten iglidur i151 och A350 är godkända för kontakt med livsmedel enligt FDA och EU 10/2011. Certifikaten kan laddas ner på fliken "Nedladdningar" på produktsidorna i shoppen.

Vilket material är lämpligt för användning under vatten?

Tester med iglidur material i roterande och svängande applikationer under vatten har visat att SLS-materialet iglidur i8-ESD är särskilt väl lämpat för dessa miljöförhållanden, eftersom nötningen är mycket låg i den här miljön.

Vilket material är UV-beständigt?

I väderprovningen (8 timmars strålning med UV-A och 4 timmars kondensation i 50 °C, totalt 2000 h/ASTM G154 cykel 4) visade SLS-materialet iglidur i8-ESD en förändring av böjhållfastheten på endast ca -9 %, vilket innebär att det är permanent beständigt mot väderpåverkan som t.ex. UV-strålning. SLS-materialet iglidur i3 visade en förändring av böjhållfastheten på ca -14 % och kan därmed också klassas som beständigt mot väderpåverkan.

Vilken kemikaliebeständighet har iglidur 3D-utskriftsmaterialen?

Kemikaliebeständigheten hos tribofilamenten och SLS-materialen hittar du via de sökbara listorna på fliken "Tekniska data" på produktsidorna i shoppen eller i iglidur designern under "Mer information".

Läs mer på materialsidan.

Vilket iglidur SLS-material passar bäst för kugghjul?

iglidur i3 har längst livslängd av alla igus 3D-utskriftsmaterial i tester med cylindriska kugghjul. För snäckväxlar är iglidur i6 mer lämpligt på grund av den glidande relativa rörelsen mellan de motgående materialen.

Vilket filament passar bäst för kugghjul?

De bästa resultaten i jämförelsen av livslängden för tribofilament och vissa standardfilament för 3D-utskrifter uppnåddes av iglidur i190 och igumid P150. En detaljerad rapport om detta finns för närvarande inte, men planeras framöver.

Vilken tolerans eller precisionsnivå uppnås vid tillverkning av plastkugghjul med SLS-metoden?

För toleransen måste du ta hänsyn till måttet på din komponent. Delar som är upp till 50 mm stora har en tolerans på ± 0,1 mm. För delar som är större än 50 mm räknar du med en tolerans på ± 0,2% av måttet. Dessa uppgifter gäller för komponenter som inte efterbearbetas.

Kan metallkugghjul ersättas av 3D-printade kugghjul i iglidur?

Metallkugghjul tål högre belastningar än plastkugghjul. Om du har ett metallkugghjul som ligger på gränsen för vad ett metallkugghjul klarar av, kan du inte byta ut det mot ett plastkugghjul. Du skulle då behöva göra det 3 till 4 gånger större. Men om kugghjulet av metall inte närmar sig gränsen för vad metallen tål, så kan du naturligtvis ersätta det med ett kugghjul av plast och har då ett system utan extern smörjning där du mycket snabbt kan skaffa fram vilken typ av kugghjul som helst. Du kan använda vår livstidskalkylator för att direkt kontrollera om detta är fallet för din applikation.

Fungerar livslängdskalkylatorn även med mindre kugghjul, t.ex. med 12 kuggar?

Vårt beräkningsverktyg fungerar endast från 17 tänder. Under detta antal behöver du en underskärning som inte är implementerad i vår kalkylator. Om du behöver ett kugghjul med färre än 17 kuggar så kan du vända dig till din kontaktperson på igus.

Går det att korrigera kuggarna (profilanpassning)?

Vi kan printa delar som har genomgått kuggkorrigering. I nuläget visas detta inte i vår konfigurator. Om du behöver sådana kugghjul och inte har möjlighet att konstruera dem, tveka inte att kontakta oss.

När det gäller testerna i igus testlaboratorium, verkar de 5 Nm tangentiellt på kuggen?

De 5 Nm verkar på hela kugghjulet och inte på kuggarna.

Finns det ett verktyg för att generera kugghjuls-/kuggeometrin (modul, antal kuggar)?

Du kan framställa ditt kugghjul med hjälp av vår kugghjulskonfigurator.

Hur får jag kugghjul med ett litet antal kuggar, t.ex. 10 kuggar?

I och med utökningen av vår kugghjulskonfigurator kan nu även kugghjul fr.o.m. 8 kuggar konfigureras.

Är kugghjul av iglidur 3D-utskriftsfilament endast lämpliga för prototyper eller är de tillräckligt bra för funktionella delar?

iglidur tribofilament är mer lämpade för lager och andra slitdelar. Kugghjul av våra SLS-pulver har däremot en betydligt längre livslängd än de som tillverkas av våra filament.

Finns det en minsta storlek för 3D-printade kugghjul?

Vår minsta väggtjocklek är ca. 0,7 mm. Om det är nödvändigt kan vi gå ned till 0,5 mm, men normalt sett rekommenderar vi 0,7 mm som minimum.

Finns det testdata om nötningen i en jämförelse mellan igus 3D-printade kugghjul och andra maskinbearbetade plastkugghjul?

Ja, det finns det. Resultaten av slitagetestet hittar du här.

Vilket är det bästa sättet att kombinera kugghjulsmaterial?
Båda kugghjulen kan tillverkas av plast och du kan använda vår livslängdskalkylator för att räkna ut fram till vilken punkt plast fungerar mycket bra. Men från och med en viss punkt fungerar det inte längre med kugghjul av plast, eftersom belastningen är för hög.

Är de printade kugghjulen solitt byggda?
På igus skriver vi alltid ut alla delar i solid form, det är alltså 100 % plast och allt kan efterbearbetas. Vi producerar solida komponenter, eftersom de som kugghjul, lager eller andra komponenter används i maskiner och därför måste ha maximal hållfasthet. Självfallet kan du konstruera lättviktskomponenter för att reducera vikten. Du kan alltid säga till oss innan, så printar vi inte kugghjulen i solid form.

Behövs det en speciell 3D-skrivare för att tillverka livsmedelssäkra komponenter?
Det livsmedelsgodkända materialet måste skyddas mot damm före och under utskriften. Vi rekommenderar därför en sluten kammare.

Måste jag rengöra skrivaren extra noga innan jag skriver ut material som uppfyller livsmedelsbestämmelserna?
Principiellt ska alla delar som kommer i kontakt med filamentet vara fria från materialrester. Detta gäller i synnerhet för extruderns drev och munstycket. Dessutom är en ren byggplatta ett absolut måste. Glasskivan ska vara rengjord och det rekommenderas att man antingen inte använder något fästmedel alls eller att man använder ett fästmedel som är godkänt för livsmedel.

Vad behöver jag tänka på när det gäller utskriftsinställningarna?
Inställningarna i slicing-programvaran bör väljas så att objektets yta blir så tät som möjligt. Detta uppnår man bland annat genom en lägre utskriftshastighet och en anpassning av linjebredden efter munstyckets diameter. Därmed kan man reducera ojämnheter i delens yta och luckor i täckskikten.

Kan jag även uppnå livsmedelssäkerhet för komponenten med två material i multimaterialutskrift?
Det rekommenderas inte att tillverka livsmedelssäkra komponenter i multimaterialutskrift tillsammans med andra, ej livsmedelssäkra material, eftersom en blandning av materialen inte kan uteslutas helt. Antingen ska stödmaterialet vara godkänt för livsmedel eller så ska samma slags material användas som stödmaterial.

Måste 3D-printade delar även förses med en livsmedelssäker beläggning?
Komponenter som printas med livsmedelssäkra iglidur material har en livsmedelssäker yta. De behöver alltså ingen ytterligare beläggning. Detta gäller för 3D-utskriftsmaterialen iglidur i150, iglidur i151  och iglidur A350.

Är printade maskindelar automatiskt livsmedelssäkra om man använder ett livsmedelsgodkänt material för utskriften?
Nej, livsmedelssäkerhet kan bara uppnås i kombination med en ren 3D-utskriftsprocess. Vid 3D-utskrift av livsmedelssäkra komponenter är det viktigt att exempelvis använda rena munstycken. Dessutom ska antingen inget fästmedel (lim) alls eller ett livsmedelsklassat sådant användas.

Får en printad komponent som uppfyller kraven för livsmedel komma i permanent kontakt med livsmedel?
Vid längre kontakt mellan plastkomponenten och livsmedel ökar risken för att plastpartiklar migrerar. Det är därför viktigt att läsa igenom försäkran om överensstämmelse för livsmedelssäkerhet angående den högsta tillåtna kontakttiden. Denna kan variera beroende på om det är en FDA- eller EU 10/2011-försäkran.
Applikationens omgivningstemperatur har också betydelse. Ju högre temperatur, desto kortare bör kontakten vara.

Beställ din livsmedelssäkra komponent i 3D-utskriftstjänsten nu.