Ändra språk :
... och mycket mer.

CNC-maskiner (Computerised Numerical Control) har blivit oumbärliga i den industriella bearbetningen av material. Användningen av datorteknik i industriell bearbetning ökar inte bara precisionen och därmed tillverkningskvaliteten vid bearbetning av arbetsstycken, utan ökar också produktiviteten avsevärt. CNC-stödda maskiner används idag i en mängd olika applikationer. Våra energikedjor, linjärstyrningar och glidlagersystem används i detta urval av CNC-fräs-, borr-, slip-, svarv-, kap-, poler- och bockningsmaskiner.
Oavsett om du bockar enkla eller komplexa detaljer - med TruBend-maskiner från TRUMPF kan en mängd olika arbetsstycken bockas snabbt och tillförlitligt med maximal precision. För stora och tunga delar stöder ett bockningshjälpmedel bearbetningsprocessen. TRUMPF förlitar sig på våra energirör i R4.1L-serien för att säkerställa en säker energiförsörjning av detta stöd.


15 e-kedjor används i en fräsmaskin i alla köraxlar, i lyftkabinen och i verktygsväxlaren. De garanterar långa körsträckor på upp till 50 meter.
Till applikationsexempletAggressiva omgivningsförhållanden uppstår vanligtvis när metall bearbetas. Metallkorn, men även igensättning av oljor för smörjning av maskindelar, påverkar element som kabeldragning eller linjära styrsystem. Slutna energikedjor eller energirör används ofta för att skydda de interna kablarna så att maskinerna kan köras med så få avbrott och fel som möjligt.
Stora fleroperationsmaskiner i gantry-utförande är specialiteten hos verktygsmaskintillverkaren Kao Ming från Taiwan. De långa körsträckorna på upp till 13 meter ställer särskilda krav på energi- och mediaförsörjningen i dessa system. Med guidelok har Kao Ming valt ett system som är tillförlitligt, robust och självbärande.

Vid vidareutveckling av verktygsmaskiner söker konstruktörerna efter sätt att kombinera allt kraftfullare system med en strävan att hitta utrymmesbesparande lösningar. Detta möjliggör inte bara mindre dimensioner för hela systemet, utan erbjuder också betydande potentiella besparingar när det gäller energikostnader under drift. I det här sammanhanget måste till exempel energikedjor tillåta särskilt små böjningsradier vid höga körhastigheter och accelerationer.
Avdelningen "System Technology" hos den välkända motorspindeltillverkaren FRANZ KESSLER utvecklar och tillverkar spindelsvänghuvuden och vridbord som möjliggör högprecisionsbearbetning av arbetsstycken av metall och i allt högre grad av kompositmaterial. För ström- och signalförsörjningen använder KESSLER chainflex-kablar som uppfyller mycket höga krav på livslängd och tillförlitlighet.

Vid utveckling av verktygsmaskiner läggs särskilt fokus på att lösningen ska ha hög tillgänglighet. Målet är att minska stilleståndstiderna och därmed göra det möjligt för kunden att driva maskinen så ekonomiskt som möjligt. De högkvalitativa systemen måste ofta klara av treskiftsarbete sju dagar i veckan utan problem. I de följande applikationsexemplen har kunden fokuserat på energikedjor, linjärstyrningar eller glidlager som fungerar tillförlitligt under hög och kontinuerlig rörelsebelastning.
I knappast någon annan bransch är tillförlitlighet lika viktigt som inom fordonsindustrin. Eftersom produktionsstopp är dyra är det viktigt för fordonstillverkare och leverantörer att kunna förlita sig på pålitliga komponenter. En österrikisk motortillverkare förlitar sig därför på "smart plast" från igus. Sensorer upptäcker slitage under drift och larmar i god tid så snart en reparation eller ett byte krävs.

I dag kan det ta flera månader från montering till driftsättning av moderna verktygsmaskiner. För att säkerställa kontinuerlig drift i ett tidigare skede bör dock mycket komplexa system helst vara klara för drift efter bara några veckor. Sofistikerade modulära produkter, expertrådgivning och en minskning av leverantörsbasen kunde bidra till detta mål i följande applikationer.
Verktygsmaskintillverkaren Hartford från Taiwan förlitar sig på helt förmonterade energikedjesystem i sina portalbearbetningscentra. Detta sparar många arbetsmoment och minskar monteringstiden från flera veckor till bara en halv dag. Samtidigt kan kunderna alltid lita på att readychains ger dem en tillförlitlig lösning från en enda källa.


Trima Triebeser Maschinenbau GmbH har installerat en bogkedja för den 300 mm tjocka sugslangen till en träbearbetningsmaskin. Målet var att åstadkomma en kabelvänlig och robust styrning över en lång sträcka.
Till applikationsexempletPersonligen::
Måndag – fredag: 8:00 – 18:00